全面专业的
金属制品行业管理解决方案
建构随需应变的智能生产
实时追踪管控
委外件库存与质量
一旦市场变动剧烈,对生产线的影响更是剧烈,以长鞭效应来看,前制程的波动又会大大影响到后制程,厂内、委外制程相互拉扯影响,为何会如此?因为产能资源是有限的,一旦产能被占用,然后又因为市场客户需求变动,而改变了产能的排程,如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战!
工单何时开工?何时入库?
何处生产?
有哪些采购料不足要开采购单的?
以现有的物料以及有限产能,
订单的需求能否被满足?
生产制造使用原材料较单纯,故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。
设备规划:不同品项于不同设备(或模具)的群组关连,生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权?
热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工,所以委外的管理也是重点。
需要追踪成品所用的原料来源,故原料与成品需要炉号管理;进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。
因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况,制造过程须采用双单位,且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整, 以便取得精准的数量。
移转过程中采用固定载具,需做桶号管理或是记录载具数量。
强化订单至出货间的追踪管制.
快速回应客户需求
领、退料与生产入库管理,做到实时库存信息查询
提供客户过去加工单价纪录,加快客户询报价效率
作业制度化效率化,加速决策时间,提升管理质量
掌握生产、在制进度,提升管理效率与机台稼动率
加速应收帐款、应付帐款结帐速度与结帐准确率
依据企业管理数字化的需求提供行业解决方案从系统上线、顾问辅导、健诊服务等各阶段,提供周延且立即服务,
协助企业提升作业管理效益,
快速展现系统使用效率。
日兴不锈钢制品 | 王建新副总经理
实现生产过程透明化 缩短生产周期
借助MES与ERP的对接,实现车间透明化,减少人工劳动强度,从根本上来说是为企业提效、提质、降本”。通过车间智能化生产的实现减少人工干预,系统控制下的生产标准更稳定,产品质量也更有保障。
查看详细案例>一旦市场变动剧烈,对生产线的影响更是剧烈,以长鞭效应来看,前制程的波动又会大大影响到后制程,厂内、委外制程相互拉扯影响,为何会如此?因为产能资源是有限的,一旦产能被占用,然后又因为市场客户需求变动,而改变了产能的排程,如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战!
随著企业扩张,过去采用人工处理单据己不合时宜,您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率,提高作业流程效率,快速回应客户需求。
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